ガントリークレーンが使用されている場合、それは過負荷を効果的に防ぐことができる安全保護装置です。持ち上げ容量リミッターとも呼ばれます。その安全機能は、クレーンのリフティング荷重が定格値を超えているときに持ち上げアクションを停止し、それによって過負荷の事故を回避することです。過負荷リミッターは、ブリッジタイプのクレーンとホイストで広く使用されています。いくつかのジブタイプのクレーン（例えば、タワークレーン、ガントリークレーン）瞬間リミッターと組み合わせて過負荷リミッターを使用します。機械的および電子的な過負荷リミッターには多くの種類があります。
（1）機械型：ストライカーは、レバー、スプリング、カムなどの作用によって駆動されます。オーバーロードすると、ストライカーはリフティングアクションを制御するスイッチと対話し、リフティングメカニズムの電源を切断し、リフティングメカニズムを制御して実行を停止します。
（2）電子タイプ：センサー、運用アンプ、制御アクチュエーター、負荷インジケーターで構成されています。ディスプレイ、制御、アラームなどの安全機能を統合します。クレーンが負荷を持ち上げると、負荷をかけるコンポーネントのセンサーが変形し、負荷の重量を電気信号に変換し、それを増幅して負荷の値を示します。負荷が定格負荷を超えると、リフティングメカニズムの電源が切断されるため、リフティングメカニズムのリフティングアクションを実現できません。
ガントリークレーン持ち上げモーメントを使用して、荷重状態を特徴付けます。持ち上げモーメント値は、持ち上げ重量と振幅の積によって決定されます。振幅値は、クレーンブームの腕の長さの積と傾斜角のコサインによって決定されます。クレーンが過負荷になっているかどうかは、実際には持ち上げ容量、ブームの長さ、ブームの傾斜角によって制限されます。同時に、動作条件などの複数のパラメーターも考慮する必要があるため、制御がより複雑になります。
現在広く使用されているマイクロコンピューター制御トルクリミッターは、さまざまな状況を統合し、この問題をより適切に解決できます。トルクリミッターは、負荷検出器、腕の長さ検出器、角度検出器、作業条件セレクター、マイクロコンピューターで構成されています。クレーンが作業状態に入ると、実際の作業状態の各パラメーターの検出信号がコンピューターに入力されます。計算、増幅、および処理後、それらは事前に保存された定格リフティングモーメント値と比較され、対応する実際の値が表示に表示されます。 。実際の値が定格値の90％に達すると、早期警告信号が送信されます。実際の値が定格荷重を超えると、アラーム信号が発行され、クレーンは危険な方向に動作するのを止めます（腕を上げ、腕を伸ばし、腕を下げ、回転させます）。
