3 レベルのメンテナンスは、設備管理の TPM (Total Person Maintain) の概念に由来しています。当社の全従業員は、機器の保守と維持に参加します。しかし、役割と責任が異なるため、各従業員が設備のメンテナンスに完全に参加することはできません。したがって、保守作業を具体的に分割する必要があります。特定の種類のメンテナンス作業をさまざまなレベルの従業員に割り当てます。このようにして、3 レベルの保守システムが誕生しました。
3 レベルのメンテナンスの鍵は、メンテナンス作業と関係者を階層化して関連付けることです。さまざまなレベルの作業を最適な人員に割り当てることで、クレーンの安全な操作が保証されます。
セブンクレーンでは、昇降装置のよくある故障や保守作業を包括的かつ詳細に分析し、3段階の包括的な予防保守システムを確立しています。
もちろん、専門的な訓練を受けたサービスマンが対応します。セブンクレーン3 つのレベルのメンテナンスをすべて完了できます。ただし、保守作業の計画と実施は依然として 3 レベルの保守システムに従っています。
3段階の保守体制を細分化
第 1 レベルのメンテナンス:
日常点検：見て、聞いて、さらには直感で点検・判断すること。一般に、電源、コントローラ、耐荷重システムを確認します。
責任者：オペレーター
第 2 レベルのメンテナンス:
月次点検：注油、締め付け作業。コネクタの検査。安全設備、脆弱部、電気設備の表面検査。
責任者: 現場の電気および機械の保守担当者
第 3 レベルのメンテナンス:
年次点検：機器を分解して交換します。たとえば、大規模な修理や改造、電気部品の交換などです。
責任者：専門スタッフ
3段階メンテナンスの効果
第 1 レベルのメンテナンス:
クレーンの故障の 60% は一次メンテナンスに直接関係しており、オペレーターによる日常点検により故障率を 50% 削減できます。
第 2 レベルのメンテナンス:
クレーンの故障の 30% は二次メンテナンス作業に関連しており、標準的な二次メンテナンスにより故障率を 40% 削減できます。
第 3 レベルのメンテナンス:
クレーンの故障の 10% は、不適切な第 3 レベルのメンテナンスが原因であり、故障率を 10% しか下げることができません。
3段階の保守体制の流れ
- お客様の原料搬送装置の運転条件、頻度、負荷などをもとに定量分析を行います。
- クレーンの現状に基づいて予防保全計画を決定します。
- ユーザー向けに日次、月次、年次の検査計画を指定します。
- オンサイト計画の実施：オンサイト予防保守
- 点検整備状況に応じて交換部品計画を決定します。
- 昇降装置の保守記録を作成します。
